创新干气密封技术破解甲醛装置离心机密封泄漏难题

近日，成都一通密封股份有限公司（以下简称“一通密封”）为呼和浩特石化甲醛装置卧式活塞推料离心机完成了进口密封的国产化技术改造，成功解决了原密封长期存在的蒸汽泄漏、润滑油污染等问题。改造后的干气密封已稳定运行超过一年，标志着一通密封在大型离心机高端密封领域取得重要突破。

原密封痛点突出

该离心机密封位置轴径达334mm，工艺介质在低温环境下易凝结，且设备启停频繁、进料时振动大，对密封可靠性要求极高。原进口密封采用水蒸汽作为前置吹扫，长期存在蒸汽外漏至轴承箱的问题，导致润滑油频繁污染。更换和处理润滑油不仅干扰正常生产，还显著增加了维护成本。

非接触式干气密封精准破题

一通密封基于设备工况特点，研发了定制化非接触式干气密封方案。新密封通过优化气膜开启力设计，彻底摒弃水蒸汽隔离方式，从根源上杜绝了水蒸汽泄漏风险。2025年7月，改造后密封正式投用，运行数据显示：
零泄漏性能：工艺介质及水蒸汽泄漏量均为零，轴承箱润滑油洁净度显著提升；
抗振动能力：适应频繁启停及进料工况，振动条件下密封面稳定性优异；
长效经济性：降低润滑油更换频率与维护成本，保障生产连续性。